面對工業(yè)4.0的機遇與挑戰(zhàn)，我們不應盲目跟從、一擁而上，而應該結(jié)合自己的具體情況，做好切合實際的規(guī)劃，特別是要做好“兩化深度融合”這一篇大文章，既不能畏縮不前，更不能迷失方向。

　　無論德國的工業(yè)4.0還是我國的兩化深度融合都是一個漸進的過程，都不可能出現(xiàn)超越某一階段的躍升式發(fā)展。只有從本國國情出發(fā)，立足國內(nèi)產(chǎn)業(yè)，以開放和辯證的方式來參考世界其他國家的做法與理念，才能夠真正推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，創(chuàng)造新的產(chǎn)業(yè)模式，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈的良性互動與可持續(xù)發(fā)展，從而完成我國從制造業(yè)大國向制造業(yè)強國轉(zhuǎn)變這一歷史任務。

　　新的機會來了，如果沒有及時積極應對，很可能會抑制產(chǎn)業(yè)發(fā)展，從而在新的技術(shù)大潮中敗下陣來。而對我國來說，只要能借助新的技術(shù)力量快速形成新的制造技術(shù)，制定新的制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級路徑，則完全可能成為贏家，成為引領全球制造業(yè)的先導力量。

　　我國將推動“3D打印”產(chǎn)業(yè)化，路線圖和中長期發(fā)展戰(zhàn)略的制定工作。工信部副部長蘇波認為，如果中國能把握住3D打印技術(shù)的研發(fā)和應用趨勢，那麼將成長為新的經(jīng)濟增長點。

　　中國制造行業(yè)目前數(shù)字化3D設計技術(shù)應用人才的缺口約為800萬人，未來的需求還在不斷攀升。經(jīng)濟的發(fā)展和技術(shù)的進步呼喚一種比傳統(tǒng)模式更加自由、靈活和有效的3D人才培養(yǎng)模式。這種培養(yǎng)模式的變革正是中國教育改革的重要方向。

　　產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與德國“工業(yè)4.0”最大的共同點是具有相同的技術(shù)支撐，都是建立在物聯(lián)網(wǎng)、信息通信技術(shù)以及大數(shù)據(jù)分析等相關技術(shù)基礎上，通過網(wǎng)絡與信息物理生產(chǎn)系統(tǒng)的融合來改變當前的產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)與服務模式。兩者更多的區(qū)別在于行業(yè)覆蓋范圍、技術(shù)要求程度、商業(yè)運作模式和運營主體都存在一定差異。與“工業(yè)4.0”相比，產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)主要存在兩大方面不同。

　　首先，產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)覆蓋范圍更廣泛，各行業(yè)都將被互聯(lián)網(wǎng)化。而“工業(yè)4.0”的著眼點仍集中在工業(yè)制造業(yè)內(nèi)部。其次，產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)主體更傾向中小企業(yè)。而“工業(yè)4.0”也會引導企業(yè)從“集中型”轉(zhuǎn)變?yōu)椤胺稚⒅悄苄汀?，但仍具有一定的?guī)模性和集聚性要求。

　　新產(chǎn)業(yè)革命即將到來，中國必須加強政策引導與資金支持，通過制定激勵政策，鼓勵物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、3d打印等技術(shù)的研發(fā)與推廣，鼓勵產(chǎn)業(yè)加快互聯(lián)網(wǎng)化應用。

美發(fā)這行業(yè)有沒有發(fā)展機會？

未來世界越來越發(fā)展???? 我相信愛美的人越來越多?? 人們越來越注重自己的外形? 所以我想? 美發(fā)行業(yè)是一個很有前景的行業(yè)?? 當然 必須是你到達了一個別人都喜歡你做的頭發(fā)的境界....不然也是無濟于事....